プラスチック

特徴

アプリケーション

ABS

丈夫で、強く、耐久性があり、耐熱性があり、費用対効果が高く、柔軟性があり、再利用可能で、生分解性はありません

自動車のボディ、家電製品、携帯電話のケース

人民解放軍

扱いやすく、環境に優しく、生分解性があり、さまざまな色の樹脂とフィラメントが用意されています。

食品包装、生分解性医療機器、インプラント

PVA

水溶性

製品の歪んだり崩れたりする可能性のある部分を支える構造を作るためによく使われます

PP

手頃な価格、耐薬品性、可燃性、紫外線で劣化する

家庭用容器、実験器具、繊維製品

ナイロン/PA

強くて軽量、耐久性があり、耐熱性と耐衝撃性がありますが、強酸や強塩基には耐性がありません。

高い機械的特性と機能プロトタイプを必要とするアプリケーション

のように

高温に耐えられる

射出成形金型および耐熱部品

パソコン

135℃までの耐熱性、耐久性、耐衝撃性、耐破損性、適度な柔軟性、透明、非導電性

プロトタイプの窓やその他の透明製品

PMMA/アクリル

優れた衝撃強度、同等の透明性、紫外線吸収特性

自動車のヘッドライト、商業用水槽、その他ガラスの代替品

CPVC

高い熱変形温度、化学的不活性、誘電性、および炎と煙の特性

化学処理、発電、半導体、廃水処理

ピーク

耐摩耗性、優れた重量強度比、高い熱機械的特性

医療用カスタムメイドインプラント、デバイス、航空宇宙および自動車部品

PETG

高い耐衝撃性、優れた耐薬品性、耐湿性

適合メカニズム、ウォーターボトル、電子機器筐体

TPU

柔軟性、耐摩耗性、耐衝撃性、多くの化学物質に対する耐性

スポーツ用品、航空宇宙、自動車

PETP/エルタライト

高い寸法安定性、機械的強度、低吸湿性、生理学的に不活性

薄膜、液体飲料容器

材料

3Dプリントにおけるプラスチックと金属の最も明白な違いは、プラスチックの方がより人気のある選択肢であるということです。そのため、金属よりも入手しやすく、また、プラスチックは金属よりもかなり安価です。そのため、初心者は一般的にプラスチックを選ぶのが一般的です。さらに、3Dプリントに使用できるプラスチックの種類は豊富です。しかし、金属として現在利用可能なのは、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、コバルトのみです。

デザイン

プラスチックの3Dプリントは、金属の3Dプリントよりも短時間で完了することがよくあります。プラスチック3Dプリンターはエネルギー効率が高く、部品を作成する際により厚い積層が可能です。しかし、金属材料を使用した3Dプリントは、プリンター自体の複雑さのために時間がかかる場合があります。必要な3Dアイテムを作成するためにプラスチックを扱うには、複雑な作業が必要となります。しかし、金属とは異なり、プラスチックは金属のような厳格なテストを受けません。

料金

プラスチック用の3Dプリンターは価格が安く、操作も比較的簡単です。ABS樹脂などのプラスチックフィラメントも安価です。一方、金属はプラスチックに比べて造形時間あたりのコストが高く、設備投資も必要になります。金属用の3Dプリンターとその消耗品もかなり高価です。

困難

プラスチックは、初心者に最適な3Dプリント素材です。プラスチック製の素材も少量であれば入手可能です。金属を使った3Dプリントのプロセスは複雑なので、初心者にはおすすめできません。金属を使った3Dプリントでは、プラスチックとは異なり、材料を供給し、溶かし、硬化させる際に、その特性を損なうことなく行う必要があります。

テクノロジー

プラスチック3Dプリントの技術には、FDM、SLA、SLSなどがあります。これらの技術では、様々な種類のプラスチックが使用されます。金属3Dプリントには、SLMやDMLSなどのパウダーベッドシステムが用いられます。

仕上げ

3Dプリントされたプラスチック製品の後処理は容易です。デザイナーは、ツールの使用や手作業など、意図した外観と感触を作り出すための複数の選択肢があります。金属3Dプリントで作られた製品は、通常、機械的特性と美観を高めるために何らかの後処理が必要です。しかし、金属は製造後の加工により多くの時間と費用がかかります。